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1. 概述

MDFJ61Y型埋地焊接式節流截止放空閥是我公司針對石油天然氣工業的需要，在原產品基礎上不斷改進完善開發的新一代節流截止放空閥。該產品主要用于天然氣輸送管線裝置在緊急情況下或檢修時作放空用。投放市場近20年使用歷史，為更好地滿足不同工況條件的使用，本公司經過多次開發，不斷改進完善，結構日臻完美，現已推出第五代多功能產品，具有節流、緩壓、密封面自清掃、放空、截止、滿足介質正反向流動，適用于高溫、低溫、含硫天然氣等功能。其特性密封零泄漏，耐沖刷，耐腐蝕，放空效果顯著，閥門埋地部分專業防腐和絕緣處理，使用壽命長。可廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業。

2. 性能規格

2.1 適用介質：油品、天然氣、及各種腐蝕性氣液介質。

2.2 壓力等級： 600Class（10.0MPa）

2.3 公稱通徑：NPS6″～16″（DN150～DN 400）

2.4 使用溫度范圍：-46℃～130℃.

2.5 產品技術規范：API6D、ASME B31.8、GB/T12235-2007、GB/T12224-2005

2.6 結構長度標準：ANSI B16.10、GB/T12221-2005

2.7 試驗與檢驗標準：API 598

2.8 閥門埋地部分（閥體及加長桿套筒等）防腐及絕緣處理，按SY/T 0447-1996《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》。

3. 結構型號及安裝尺寸

3.1 型號說明

3.2 安裝外形尺寸和結構見圖1

                                圖1、閥門安裝外形尺寸和結構圖

3.3 各閥門安裝外形具體尺寸見表1

                                     表1  閥門安裝外形具體尺寸

4. 工作原理

4.1關閉狀態：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質密封副，同時O形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質密封副保證了氣體介質零泄漏。

4.2緩壓狀態：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，緩壓軸與閥座內徑，閥芯外徑與閥芯套內徑形成一道密封副，此時介質沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。

4.3節流狀態：閥芯上移，放空時高速流體經緩壓后直接沖刷緩壓軸底側、閥芯底端與閥芯套開槽處形成的窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節流面，高壓氣體主要沖刷節流通道，閥芯底端面因介質流向改變產生渦流，減緩了介質對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質的直接沖刷。

4.4全開狀態：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。

5. 性能特點

5.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。

5.2 節流降壓：閥門內部增設緩壓軸，放空時緩壓軸隨閥芯移動同步工作。緩壓軸與閥座內腔形成第一級節流；閥芯與閥芯套形成第二級節流。兩級節流降壓功能，改善了硬軟雙質密封副的工作條件，減緩了介質對密封面的沖刷，保證了大通徑高壓力節流截止放空閥密封可靠。

5.3 滿足介質正反向流動：緩壓軸使放空初始高壓差受力點由閥套窗口節流處轉移到緩壓軸與閥座配合處，克服了高壓介質在放空初始瞬間對閥座軟密封副的負壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。

5.4 振動小、噪聲低：兩級節流降壓，大大降低了放空時產生的壓差；閥芯開設平衡孔，改變了閥芯受到的不平衡力，從而使閥門工作時震動小、噪聲低。

5.5 自動除渣：閥芯設有兩道O形圈，且在兩道O形圈間設有貯渣槽，貯渣槽下端O形圈使閥芯在閥套內上下移動實現自動除渣。

5.6 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。

5.7 閥桿填料函密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

6. 主要零部件材料表

7. 訂貨須知：訂貨時請注明以下內容

7.1 閥門設計壓力、工作壓力、公稱通徑、連接尺寸；

7.2 使用介質及組成、材質要求；

7.3 工作溫度；

7.4 其它特殊要求。

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